|
|
（一）、自动混合、包装生产设备1套
1．原料有6种，均为粉状。
2．集混合、包装于一体，除配料为人工外，混合、定量包装均为自动化。
3. 生产能力：6-8吨/小时（按包装25Kg/袋以上规格）。
（二）、规定功能、流程与设备配置
1. 规定功能：
1. 规定功能：
（1）将多种粉料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按
（2）原料包在地面，采用在地面人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。
（3）因为部分物料，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。
（5）要求混合均匀高效。
（6）使用预制塑料复合袋，热封口，人工装袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。
（7）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
（8）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
2. 流程：
五种或六种原料―→人工拆包、计量，直接向混合机倒料―→混合均匀―→卸料至垂直链条提升机料仓--→自动提升到包装机料仓--自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→热封口―→外袋缝包。
3. 设备配置：
（1）混合系统 1套
（2）提升机 1台
（3）储料仓 1套
（4）计量充填包装系统 1套
（三）、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）混合系统 1套
包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台 2. 出料接口
卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机全容积
3. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于平台上面。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与提升机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控箱，手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8．所有接触物料部分均为304不锈钢。
（二）垂直链条提升机 1台
将配合搅拌均匀的物料直接卸入提升机料仓，自动提升到储料仓。材料： 碳钢。
（三）储料仓1台
1. 料仓带视窗，容积
2. 料仓带上盖，且方便打开，便于料仓的清理；上盖进料口与提升机出料口软连接，为防潮封闭设计。不锈钢。
3垂直链条提升机，可与包装机联动，料位低于检测位时可以自动补料，高于料位时可自动停止。
（四）计量充填包装系统 1套
功能：包装机按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。设备配置包括：DCS50FW型定量包装机1台、多工位托辊式胶带输送机1台、复合膜热封口机1台、自动缝包装置1台。
1、DCS-50FW型定量包装机1台。
包括：包装机料仓1台，料仓料位自动控制装置1套，DCS－50K/DW型包装秤1台、输送机1台、热封口机1台，自动缝包机1台。
1．包装机料仓容积
2. 料仓装料位开关，自动控制提升机的动作，料位低时卸料，料仓满停止卸料，保证料仓内始终有足够高度的物料。
3. DCS－50FW型定量包装秤1台。
DCS-50FW型双螺旋粉料电子包装秤是我公司针对化工、食品等行业无粘性粉料包装而研制的新型称量机，可完全适用于5～
性能特点
l 供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。供料电机可调速，双螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。
从原料进口到接料口，全封闭设计； 确保包装环境粉尘小、物料损失降到*低。
l 核心控制部分采用*先进的电子称重技术，高智能化称重控制器，落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制功能；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。
l 选用*配套件，优质电子元件保证设备可在环境温度-20～+
4．托辊式胶带输送机1台
⑴ 长度2.2m, 输送带厚
5. 自动缝包装置1套
支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
四、技术规格
1．包装物料：流动性较好的粉状物料。
2．生产能力： 6-8吨/小时（按
3．包装规格：5
4．计量精度：±0.2%（按
5. 电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。
